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365bet官方网站: 500m3高浓度有机废气催化燃烧工艺

催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气...

500m3高浓度有机废气催化燃烧工艺

1、基本概述:

有机废气量:500m3/h    有机废气浓度:500~3000mg/m3

2、工艺设计

1)、工艺选择

根据我公司多年VOCs废气治理经验及甲方要求,采用催化燃烧工艺,设备风量由需方确定。

2)、工艺概述

高浓度有机废气催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。

其反应过程为:

       在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的存在,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃,因此能耗远比直接燃烧法为低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生   的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,   终以较低的温度经风机排入大气。

本装置的主体结构由净化装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。净化装置主机由换热器、预热室、催化床、阻火过滤器和防爆器组成的整体结构。阻火过滤(除尘)器位于进气管道上,防爆器(孔)在主机的顶部,其工艺流程示意图如下图2:

 

2  催化燃烧工艺简图

主要部件说明:

阻火过滤器——由   的多层丝网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大污物,是本净化装置的   装置之一;

预热室——由远红外电热管加热,提高进气温度达到催化反应条件;

热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻;

催化床——由多层蜂窝状(块状)组成,为本净化装置的核心;

防爆器——为弹簧压力式泄压,当设备运行发生意外事故时,可及时泄压,防止意外事故发生;

风机——采用前送风式锅炉引风机,使装置在正压情况下工作;

阀门——控制、调节气体流量大小。

运行过程:设备开机后,设备按照程序进行预清扫工作,然后由电加热器对催化剂进行加热,当电加热器达到设定预热温度时,主进阀先开启   量(   小设定值),当催化剂达到催化起燃温度时(一般为200~300℃),随着反应热的不断产生以及电加热器的加热,使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。电加热是分组加热的方式,共有两组,系统能根据废气浓度来切换两组电加热。当废气浓度合适时,电加热   停止,系统从而达到正常运行状态。当废气浓度过高,使催化反应温度>450℃时,打开新鲜空气阀,补充新鲜空气以稀释废气浓度,使设备进入正常运行状态。当废气浓度偏低时,系统将不能通过废气反应热来维持热平衡,此时需要加热器供热,即一组加热或二组加热。以上是全自动设备运行过程。

产品性能特点:

①操作方便:设备工作时,实现自动控制。

②能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度(有机废气浓度高时),运行耗能仅为风机功率。

③   可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

④阻力小、净化效率高:采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。

⑤余热回用:余热可返回活性炭箱,脱附活性炭中的有机气体;也可作其它方面的热源。

⑥使用寿命长:催化剂一般2~3年   换,并且载体可   。

产品主要应用领域:

1、化工行业:各类有机化学品生产,药物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气;

2、汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气;

3、机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气;

4、制鞋行业的“三苯”废气;

5、印刷、印铁制罐行业的各类废气;

6、电子、漆包线生产过程中各类废气;

7、沥青、橡胶制品生产过程各类废气;

 

 

 

 


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